车削

  车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

工艺特点

  1、易于保证 工件各加工面的 位置精度

  2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的 切削用量，高速切削，利于生产率提高。

  3、适于有色金属零件的精加工

有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用 磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石 车刀进行精细车时，可达较高质量。

 刀具简单

 车刀制造、刃磨和安装均较方便。

 装夹校正工件时的注意事项

  在装夹工件前，必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进 拖板滑动面，加剧导软磨或“咬  坏“导轨。

  在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹而积又较小的工件时，应预先在工件下面的车床床面上安放一块木制的床盖板，同时用压板或活络顶针顶住工件，防止它掉下来砸坏车床，如发现工件的位置不正确或歪斜，切忌用力敲击，以免影响车床 主轴的精度，必须先将夹爪、压板或顶针略微松开，再进行有步骤的校正。

  工具和车刀的安放

  工具和车刀不要放在床面上，以免敲坏导轨。如需要放的话般先在床面上盖上床盖板，把工具和车刀放在床盖板上。

（1）在砂光工件时，要在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住；砂光后，仔细擦净床面。

（2）在车铸铁工件时，在扼板上装护轨罩盖，同时要擦去切屑能够飞溅到的一段床面上的 润滑油。

（3）不使用时，必须做好车床的清洁保养工作，防止切屑、砂粒或杂质进入车床导轨滑动面，把导轨“咬坏”或加剧它的磨损。

（4）在使用冷却润滑液前，必须清除车床 导轨及冷却润滑液盛盘里的垃圾；使用后，要把导轨上的冷却润滑液擦干，并加机械润。

操作安全

（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。 （2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

（3）工件和 刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞 卡盘、工件或划破手。

（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

（5） 高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。

（8）用 锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

（11） 车床工作时，禁止打开或卸下 防护装置。

（12） 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。